无心磨床加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

　　无心磨床的磨削精度，就必需进步导轮主轴的刚度和回转精度。无心磨床主轴为液压静承，这类轴承的承载形式是借助液压系统，强制地将压力润滑液体（一般为油液），输入轴与轴承的间隙内（油腔），利用液体的静止压力支承载荷的一种滑动轴承。

　　无心磨床贯串磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中央孔的短轴和套类工件等。无心磨床是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常情况下是指无心外圆磨床。

顺序校验和试切削 无心磨床顺序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。无心磨床可以采用空走刀、空运转画图等方式以反省机床运动轨迹与举措的正确性。在具有图形显示功用和静态模拟功用的无心磨床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的办法停止检验更为方便。但这些办法只能检验出运动轨迹是否正确，不能反省被加工零件的加工精度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。因此，无心磨床在正式加工前一般还需停止零件的试切削。当发现有加工误差时，应剖析误差发生的原因，及时采取措施加以纠正。

如何提高轴承无心磨床的精度和稳定性 无心磨床因为精度高，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，把一台旧的机床象新的一样，一样的精度一样的稳定性：一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。