M1050A无心磨床厂家值得信赖,无锡精展机床

外圆磨床工程技术中 心详解磨削力与磨削热的技术方案 数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分 解才能搞透。一、磨削力.磨削力的来源和分 解。无心内圆磨床:作业时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可起浮，以确保内外圆的同心度。磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。

采取良好的冷 却措施，如选用合适的切削液或高压冷 却均可使冷 却条件得到改 善。目前对大批量生产的磨床，采用切削液调温装置使切削液在常温下冷 却工件。合理选用磨削用量。当砂轮的圆周速度提高时，单颗磨粒的磨屑厚度减小，但砂轮与工件表面间的摩擦次数增加，磨削热也相应增加

。工件速度提高虽然使磨削热有所增加，但因为减小了工件在磨削区域的接触时间，对散热有利。故粗磨时工件速度应适当高些。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，其复杂性低于闭环系统，故被大多数中小型数控机床所采用。背吃刀量对磨削热的影响大。如采用精细修整的砂轮用较大背吃刀量磨削。能搞懂磨削力与磨削热,那么那么离“磨削高手”真的又近一步啦！

做切磨的注意了，一定要让砂轮的外端面和导轮的外端面齐平。不行的话就需要做垫片调整。终让其端面平齐。

无心外圆磨削时工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，带动工件旋转运动和进给运动。

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圆

发生原因

（1）导轮没有修圆

（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

（3）砂轮磨钝

（4）磨量过大或走刀量过大

消除方法

（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）

（2）恰当增加磨削次数

（3）重修砂轮

（4）减少磨量和重刀速度

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小块

发生原因（1）前导板突出于导轮的表面（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。（3）在入口处磨得过多

消除方法（1）把前导板向后移一点（2）更换或修改两者的一个（3）减少入口处的磨削量

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：切口为长方形的

发生原因（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

消除方法（1）将后导板恰当向后移（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹发生原因（1）后导板落后于导轮表面（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

消除方法（1）将后导板略向前移（2）恰当降低零件中心高度