MT1050无心磨床厂服务介绍「多图」

当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。磨削热。磨削热及其传导。行星内圆磨床：作业时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以完成圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。磨削时，砂轮对工件表面的剧烈摩擦，使磨削局部区域的瞬间温度达到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑 形变形能 量全部转化为热 能，故磨削热及其传导可用下式表示：Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质 磨削热对加工的影响。

控内圆磨床便是用数控技术来控制的一种机械，它有以下特色:机床控制系统选用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。5、工件主轴选用大触摸成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站主动润滑。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。并有密封的罩壳防护。机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿主动夹具及各种专用夹具。机床尺度控制选用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制

数控磨床常见问题解析 主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。在磨削量特别大的情况下，可选用大气孔砂轮，不易堵塞，切削力强且散热快。强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为O.lum，属于紧凑型数控系统。

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件中心大两头小

发生原因（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜（2）砂轮修整成腰鼓形

消除方法（1）调正前后导板（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件表面有环形螺纹线

发生原因（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒（4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成（5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上（6）砂轮磨钝（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线

消除方法（1）调整前后导板（2）更换表面润滑而硬度较高的支毛（3）更换冷却液（4）将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不进行磨削（5）恰当前进零件中心高度（6）砂轮（7）恰当减少磨量及减慢修改速度